Des poudres potentiellement explosives, à haute facilité d’ignition, sont manipulées dans le monde de la fabrication additive. Il s’agit généralement de poudres métalliques conductrices telles que le titane, l’aluminium, le cobalt-chrome et d’autres alliages. Pour pouvoir aspirer ce matériau en toute sécurité, Depureco a conçu un système d’abattement à liquide inerte qui permet de travailler en toute sécurité. Le matériau aspiré entre en contact avec le liquide inerte en évitant toute forme d’étincelle potentielle découlant d’une charge électrostatique ou d’un frottement. De plus, il y a un filtre de sécurité qui arrête les particules de poussière improbables qui pourraient aller vers la turbine. Le matériau utilisé est l’acier inoxydable AISI 304 pour assurer une conductivité électrique maximale. Il existe également des solutions pour aspirer les poussières fines, à base de matière plastique.
Le matériau aspiré est facilement récupérable pour être réutilisé. Les soufflantes à canal latéral utilisées par Depureco sont certifiées ATEX par le fabricant de la soufflante, les filtres utilisés sont antistatiques de catégorie M (rendement de filtration jusqu’à 1 micron) qui peuvent être installés avec des filtres absolus H14 (rendement de filtration jusqu’à 99,995% de 0,18 micron).
Depureco a également la possibilité de faire fonctionner des systèmes centralisés ad-hoc pour les laboratoires et les départements de production, éliminant ainsi la présence d’aspirateurs industriels mobiles et en centralisant la collecte du matériau en un seul point et même en dehors de la zone de production.
Toutes les solutions Depureco Industrial Vacuums pour la Fabrication Additive sont garanties jusqu’à 3 ans.
